Ekstruuderi kruvitorude rikked ilmnevad sageli söötmisprobleemidena, ülekuumenemisena, kruvide kulumisena, segamisprobleemidena, torude saastumise või kummaliste helidena.
1. Kruvielemendi kulumine vähendab söötmisvõimsust.
2. Liigsest söötmisest või võõrkehadest tulenev ülekoormus võib põhjustada kahjustusi.
3. Kütteseadme vead ja vale joondamine põhjustavad rikkeid.
Kiire tõrkeotsing ja regulaarsed kontrollid aitavad professionaalset ekstruuderitsulamist kruvitoruparemini toimida, vähendada seisakuid ja hoida toote kvaliteeti kõrgel.Legeeritud ekstruuderi kruvitünni tehasedjaSulamist ekstruuderi kruvitünni tehassoovitada iga legeerterasest kruvitoru regulaarset kontrolli.
Levinud ekstruuderi kruvitünni rikked
Söötmisprobleemid
Söötmisprobleemid häirivad sageli ekstruuderi tööd. Operaatorid võivad märgata, et ekstruuder ei sööta korralikult, tal on raskusi materjali lükkamisega või ta teeb krigisevaid ja kraapivaid helisid. Need sümptomid viitavad tavaliselt ummistustele, materjali kogunemisele või ebaühtlasele materjalivoolule. Abrasiivsed täiteained, nagu klaaskiud või kaltsiumkarbonaat, võivad söötmisosasse kiiluda, põhjustades külgjõude, mis suruvad kruvi vastu silindri seina.
Ülekuumenemine
Ekstruuderi kruvitrumlite ülekuumenemine on endiselt sagedane probleem. Liigne kuumus, silindri ebaühtlane kuumenemine ja halb isolatsioon põhjustavad termilist lagunemist. Kui trummel kuumeneb ebaühtlaselt, siis see paisub ja deformeerub, mis võib kahjustada nii kruvi kui ka trumlit. Järjepidev temperatuuri reguleerimine ja korralikud jahutussüsteemid aitavad neid probleeme vältida.
Kruvide kulumine ja kahjustused
Kruvide kulumine avaldub läbilaskevõime vähenemises, energiatarbimise suurenemises ja vajaduses suurema hulga lisandite järele. Operaatorid võivad tunda põlenud materjali lõhna või näha materjali kuhjumist etteandetsoonides. Kulumine toimub sageli kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga piirkondades, eriti abrasiivsete või söövitavate materjalide töötlemisel. Halb joondus või mehaanilised külgjõud võivad kahjustusi süvendada.
Materjalide segamise probleemid
Segamisprobleemid põhjustavad materjalide halvasti segamist ja toote kvaliteedi ebaühtlust. Ekstruuderi mittetäielik täitmine, mida mõõdetakse madala vasturõhu abil, viib ebastabiilse ekstrusioonini ja rõhuhälveteni. Halb segamine võib põhjustada ka polümeeriahela purunemist, mis mõjutab lõpptoote tugevust ja välimust.
Tünni saastumine
Tünni saastumine pärineb jääkvaikudest, värviladestusest, karboniseerunud materjalidest ja kõvadest osakestest. Need saasteained põhjustavad hõõrdumist, adhesiooni ja korrosiooni, mis omakorda suurendab kulumist ja sagedasi masina seisakuid. Regulaarne puhastamine sobivate ühenditega aitab vältida ladestumist ja säilitab masina efektiivsuse.
Ebatavalised mürad või vibratsioon
Müra/vibratsioon | Võimalik põhjus | Mida see tähendab |
---|---|---|
Koputavad helid | Tünni ja kruvi joondusviga | Stress ja kiirenenud kulumine |
Vibratsioonid | Kulunud laagrid või sidurid | Enneaegne kulumine ja ebaühtlane kruvikiirus |
Ebanormaalsed vibratsioonid | Sügavad sooned või mehaanilised kahjustused | Kriitilise rikke varajane hoiatus |
Ebatavalised mürad ja vibratsioon viitavad joondusveale, kulunud laagritele või tõsisele sisemisele kulumisele. Varajane avastamine aitab vältida suuremaid rikkeid ja kulukaid remonte.
Miks need tõrked juhtuvad
Materjaliga seotud põhjused
Materjalivalikul on ekstruuderi kruvitrumlite vastupidavuse tagamisel kriitiline roll. Teatud teraseklassidel, eriti kõrge süsinikusisaldusega terastel, võivad tekkida keevisdefektid, näiteks nõelaaugud ja poorid. Need defektid toimivad pingepunktidena ja võivad töötamise ajal põhjustada pragusid. Terased, millel on halb vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja oksüdeerumisele, purunevad ekstrusiooni termiliste tsüklite all kiiremini. Metallurgilised uuringud näitavad, et praod tekivad sageli nendest nõrkadest kohtadest ja kasvavad korduva kuumutamise ja jahutamise tõttu.
Materjaliga seotud põhjus | Selgitus ja mõju | Soovitus |
---|---|---|
Kõrge süsinikusisaldusega teras | Keevisdefektid, pingepunktid | Kasutage madala süsinikusisaldusega ja madala legeerterase |
Halvad kõrge temperatuuri omadused | Termilisest väsimusest tingitud praod | Valige paremate legeerelementidega terasid |
Termiline väsimus ja sobimatud jahutussüsteemid suurendavad rikke riski veelgi.
Mehaaniline kulumine
Mehaaniline kulumine toimub kruvi pöörlemisel trumlis. Hõõrdumine vähendab aeglaselt kruvi läbimõõtu ja suurendab trumli sisepinda. See suurenenud kliirens võimaldab materjalil lekkida, mis vähendab tootmise efektiivsust ja pikendab materjali sees viibimise aega. Pikem viibimisaeg võib põhjustada plastide lagunemist, vabastades gaase, mis kiirendavad korrosiooni. Abrasiivsed täiteained, metalliosakesed ja suured kiirused suurendavad samuti kulumist ja võivad kruvi isegi purustada.
Aspekt | Selgitus |
---|---|
Kulumismehhanism | Hõõrdumine suurendab kliirensit |
Tagajärg | Materjalileke, madalam tootlikkus |
Abrasiivsed tegurid | Täiteained ja osakesed põhjustavad ootamatut kahju |
Töötingimused
Teatud töötingimused suurendavad rikete tõenäosust. Ebaõige temperatuuri reguleerimine võib põhjustada ülekuumenemist või ebaühtlast kuumenemist, mis kahjustab nii kruvi kui ka silindrit. Abrasiivsete või saastunud materjalide töötlemine, halb plastifitseerimine ja pikaajaline kasutamine suurendavad kulumist. Määrimisprobleemid ja paigaldusvead, näiteks joonduse erinevus või lõdvad poldid, võivad põhjustada ebanormaalset müra, vibratsiooni ja isegi kruvide purunemist.
- Tünni ummistumine lisandite või halva segamise tõttu
- Temperatuuri reguleerimise rikked
- Pikaajalisest kasutamisest ja abrasiivsetest materjalidest tingitud kulumine
- Määrimis- ja paigaldusvead
Regulaarne jälgimine ja õige seadistamine aitavad neid riske vähendada ja seadmete eluiga pikendada.
Samm-sammult lahendused iga rikke korral
Söötmisprobleemide lahendamine
Süstemaatiline lähenemine aitab operaatoritel kiiresti tuvastada ja lahendada ekstruuderi kruvitrumlite söötmisprobleeme. Järgmised sammud juhivad tõrkeotsingut alates lihtsatest kontrollidest kuni tehnilisemate ülevaatusteni:
- Veenduge, et niit või materjalipool keriks vabalt ja takistusteta lahti.
- Kontrollige PTFE-toru kulumismärkide, kinnikiilumiste või vale paigutuse suhtes.
- Kontrollige kuumotsa otsikut ummistuste suhtes. Ummistuste eemaldamiseks kasutage puhastusmeetodeid, näiteks külmtõmmet.
- Kontrollige ekstruuderi hammasrattaid kulumise või jäätmete osas, mis võivad mõjutada materjali haardumist.
- Kontrollige filamendi või toormaterjali kvaliteeti ja kinnitage õiged sätted.
- Mõõtke hõõgniidi läbimõõtu ja vajadusel reguleerige ekstrusioonikordajat.
- Suurendage ekstruuderi temperatuuri, kui materjal ei voola sujuvalt.
- Kalibreerige ekstruuderit, et tagada materjali nõuetekohane vool.
Samuti peaksid operaatorid:
- Puhastage ekstruuderi komponendid pärast iga tootmistsüklit põhjalikult, et vältida jääkide kogunemist.
- Hooldage ajamisüsteemi komponente, sh käigukastiõli, mootori seisukorda, rihma pinget ja laagrite määrimist.
- Valmistage materjalid enne tootmist ette, kontrollides spetsifikatsioone ja puhastades söötmissüsteeme.
- Suurendage järk-järgult söötmiskiirust ning jälgige stabiilse ekstrusiooni tagamiseks rõhku ja temperatuuri.
Söötmissüsteemide regulaarne kontroll ja hoolikas reguleerimine aitavad säilitada ühtlast materjalivoogu ja vältida seisakuid.
Ülekuumenemise lahendamine
Ülekuumenemine võib kahjustada nii kruvi kui ka silindrit, seega peavad operaatorid märkide ilmnemisel kiiresti tegutsema. Järgmised sammud pakuvad selget viisi ülekuumenemise diagnoosimiseks ja parandamiseks:
- Polümeeri lagunemise või ülekuumenemise tuvastamisel vähendage sulamistemperatuuri.
- Kontrollige termopaari paigaldust ja veenduge, et kütteseadme juhtseadised annaksid täpseid näitu.
- Kontrollige ekstruuderi kruvi kulumise või kahjustuste suhtes ja mõõtke selle mõõtmed.
- Kontrollige ekstruuderi silindrit kulumise või kahjustuste suhtes ja mõõtke sisediameetrit.
- Kontrollige vaigu ja materjali käitlemissüsteemi saastumise või võõrkehade suhtes.
- Alanda tünni temperatuuri, kui värvimuutus või põlemine viitab liigsele kuumusele.
- Jälgige ja reguleerige tünni tsooni temperatuure, et vältida ülekuumenemist.
- Soojuse tekke vähendamiseks vähendage kruvi kiirust.
- Vajadusel muutke kruvielemente nihke intensiivsuse vähendamiseks.
- Rakendage kuumustundlike materjalide jaoks väliseid jahutussüsteeme.
Temperatuuri regulaatorite hoolikas jälgimine ja reguleerimine kaitseb seadmeid ja tagab toote kvaliteedi.
Kulunud kruvide parandamine või vahetamine
Õigeaegnekulunud kruvide parandamine või vahetaminetaastab optimaalse jõudluse ja hoiab ära kulukad seisakud. Valdkonna parimad tavad hõlmavad järgmist:
- Kasutage täppisremondi- ja taastamisteenuseid, et taastada kruvide algsed spetsifikatsioonid.
- Vahetage kruvid välja, kui kulumine ületab soovitatud piire, sest isegi minimaalne kulumine võib efektiivsust vähendada üle 50%.
- Kaalu kulutõhusaid remondivõimalusi, mis võivad uute kruvidega võrreldes säästa kuni 40%.
- Kulumiskindluse suurendamiseks kasutage täiustatud materjale, näiteks volframkarbiidist kõvapinda või tööstuslikku kõva kroomi.
- Kruvide eluea pikendamiseks kasutage selliseid parandustehnikaid nagu kroomimine, nitrideerimine või kõvapindamine.
- Säilitage ümberehituste ajal lennulaiused, et võimaldada mitut remonti.
- Jälgige käigukasti ja tõukejõuseadmeid nõuetekohase määrimise ja stabiilse temperatuuri osas.
- Vahetage määrdeõli ja filtreid iga 6–12 kuu tagant ning kontrollige hammasrataste kulumist.
- Kontrollige iga päev kiilrihmasid ja jälgige mootori koormust kulumismärkide suhtes.
- Planeerige hoolduseks plaanilisi seisakuid iga paari kuu tagant, olenevalt töötingimustest.
- Vahetage kulunud osad, näiteks õhuklapi sisetükid ja silindri vooderdused, ennetavalt välja.
Operaatorite väljaõpe ja regulaarsed professionaalsed kontrollid tagavad kulumise varajase avastamise ja aitavad vältida katastroofilisi rikkeid.
Materjalide segamise parandamine
Materjali järjepidev segamine tagab kvaliteetsed tooted ja stabiilse ekstrusiooni. Operaatorid saavad segamist parandada järgmiste sammude abil:
- Optimeerige kruvikonstruktsiooni, kombineerides peamise ekstruuderi kruvi täiteainest allavoolu asuva pika sammuga kruvielemendiga. See säilitab sulavoolu ja maksimeerib täiteaine sisenemiseks vajaliku vaba ruumi.
- Tagage täiteava lähedal ventilatsioonivõimalus, et õhk saaks väljuda ilma materjali kadumata.
- Minimeerige söötja kukutamise kõrgust, et vältida kohevust ja säilitada puistetihedus.
- Materjali õhustamise vältimiseks kasutage sobivat söötja segamismehhanismi.
- Staatilise elektri tekkimise ja paakustumise vältimiseks õhutage ja maandage kõik punkrid ja rennid.
- Tükkide purustamiseks kasutage suruõhupihusteid või punkrivibraatoreid.
- Peske ja puhastage ekstruuderit sageli keemiliste ja mehaaniliste abrasiivsete puhastusvahenditega. Parema puhastamise tagamiseks muutke puhastamise ajal kruvi kiirust.
- Planeerige tõhusaid tootmise ümberlülitusi, käivitades tooteid kahaneva puhtuse järjekorras ja töötades välja kirjalikud puhastusprotseduurid.
- Polümeeri küpsemise ja karboniseerumise vältimiseks järgige õigeid soojendus- ja jahutusprotseduure.
- Jälgige segamistulemuste optimeerimiseks peamisi protsessinäitajaid, nagu eriläbilaskevõime ja energiakasutus.
Regulaarne puhastamine ja protsessi jälgimine aitavad säilitada ühtlast segamist ja vältida defekte.
Tünni saastumise puhastamine
Tõhusad puhastusprotseduurid eemaldavad tünnidest saastumise ja pikendavad seadmete eluiga. Operaatorid peaksid:
- Lahtised jäägid saab eemaldada mehaaniliselt harjade ja lappidega.
- Kasutage keemilist puhastust puhastusvahenditega, mis on mõeldud konkreetsele plastmaterjalile ja ekstrusioonisüsteemile.
- Äärmise saastumise korral teostage kontrollitud kuumtöötlus, et eemaldada kangekaelne mustus.
- Kontrollige ja puhastage pärast iga materjalivahetust või saastumise tuvastamisel.
- Pidage kinni ennetava hoolduse ajakavast, mis hõlmab kruvi, silindri, kuumkanali ja jahutussüsteemide puhastamist.
- Sulgege masin seiskamise ajal, et vältida saastumist ja lagunemist.
- Toores plastmaterjali asemel kasutage spetsiaalseid kruvipuhastusvahendeid.
- Järgige puhastusvahendite tarnijate soovitatud masina sätteid, näiteks ohutut kruvikiirust ja vasturõhku.
- Kangekaelse saastumise korral tõstke temperatuuri läbipuhumise ajal või eelpuhastage HDPE või PP abil.
Regulaarne ja põhjalik puhastamine vähendab seisakuid, jäätmeid ja kaitseb seadmeid pikaajaliste kahjustuste eest.
Müra ja vibratsiooni lahendamine
Ebatavalised helid või vibratsioon viitavad sageli sügavamatele mehaanilistele probleemidele. Operaatorid saavad neid probleeme lahendada järgmiselt:
- Kruvi ja silindri vahelise joonduse puudumise kontrollimine.
- Laagrite ja haakeseadiste kontrollimine kulumise või kahjustuste suhtes.
- Töötamise ajal ebanormaalsete helide kuulamine ja nende allika tuvastamine.
- Tünni sees olevate sügavate soonte või mehaaniliste kahjustuste jälgimine.
- Veenduge, et kõik kinnitusdetailid on korralikult pingutatud, kuid mitte üle pingutatud.
- Liikuvate osade määrimine vastavalt tootja juhistele.
- Regulaarsete professionaalsete ülevaatuste planeerimine kulumismärkide varajasteks avastamiseks.
- Kulunud või kahjustatud osade, näiteks laagrite, sidurite ja tihendite viivitamatu vahetamine.
Varajane avastamine ja kiire tegutsemine hoiavad ära suuremad rikkeid ja tagavad ekstrusiooniprotsessi sujuva toimimise.
Ennetav hooldus ja parimad tavad
Regulaarsed kontrollirutiinid
Rutiinsed kontrollidmoodustavad ekstruuderi usaldusväärse töö selgroo. Operaatorid peaksid kruvi ja silindrit iga päev kontrollima nähtava kulumise või jääkide suhtes. Puhastamine ebemevaba lapiga ja sobiva vahendiga on iga päev kohustuslik. Jõudluse testimine ja reguleerimine aitavad säilitada väljundkvaliteeti. Meeskonnad peaksid igal aastal mõõtma kruvi välisläbimõõtu ja silindri siseläbimõõtu, et jälgida kulumist. Tünni küttepoltide pinguloleku ja õige kontakti kontrollimine iga 12 kuu tagant tagab ühtlase kuumutamise. Paljud tootjad pakuvad kvartalipõhist jõudluse kontrollnimekirja, mis aitab meeskondadel järgida OEM-standardeid.
Ülesandeala | Ülesande kirjeldus | Sagedus | Prioriteet | Kohustuslik |
---|---|---|---|---|
Tünn ja kruvi | Kontrollige kulumisjälgi | Igapäevane | Keskmine/Madal | No |
Tünn ja kruvi | Puhastage ebemevaba lapiga ja sobiva puhastusvahendiga | Igapäevane | Kõrge | Jah |
Tünn ja kruvi | Toimivuse testimine ja vajadusel kohandused | Igapäevane | Kõrge | Jah |
Kruvi ja tünn | Kruvi ja silindri läbimõõdu mõõtmine | Igal aastal | Kõrge | Jah |
Tünnikütte poldid | Kontrollige tihedust ja küttekeha kontakti | 12 kuud | Kõrge | Jah |
Nõuetekohased puhastusprotseduurid
Tõhus puhastamine hoiab ära saastumise ja pikendab seadmete eluiga. Operaatorid peaksid ekstruuderit iga värvi- või materjalivahetuse ajal puhastama. Pikkade töötsüklite korral hoiab perioodiline puhastamine ära süsinikuladestuste ja kihistumise. Puhastusprotsess hõlmab kruvi kiiruse vähendamist, trumli tsoonide temperatuuri seadmist umbes 400 °F-ni ja vajadusel stantsi eemaldamist. Kruvi puhastamine messingist tööriistadega ja poleerimine vaskmarliga eemaldab jäägid ohutult. Steariinhappehelveste kasutamine aitab eemaldada kangekaelseid ladestusi. Pärast puhastamist kaitseb kruvi rooste eest kerge õlipihustamine või kroomimine. Ärge kunagi kasutage terasest tööriistu ega atsetüleenpõleteid, kuna need võivad kruvi pinda kahjustada.
Määrimis- ja jahutusnõuanded
Nõuetekohane määrimine ja jahutus tagavad ekstruuderi sujuva töö. Operaatorid peaksid kasutama määrdeaineid, mis on mõeldud kõrge temperatuuri ja rõhu jaoks. Määrimissüsteemi regulaarne kontroll ja reguleerimine tagab, et kõik liikuvad osad on piisavalt kaitstud. Määrdeaine taseme jälgimine ja vajadusel täiendamine hoiab ära kuivkäigu. Täiustatud temperatuuri reguleerimissüsteemid, näiteks termopaarid ja PID-kontrollerid, aitavad säilitada täpset kütmist. Destilleeritud vee kasutamine jahutuspaakides hoiab ära katlakivi tekkimise ja tagab tõhusa jahutuse. Meeskonnad peaksid jälgima veetaset ja katlakivi tekkimise korral vett vahetama.
Järjepidev määrimis- ja jahutusrutiin vähendab hõõrdumist, hoiab ära ülekuumenemise ja pikendab nii kruvi kui ka silindri eluiga.
Operaatori koolitus
Hästi koolitatud operaatorid muudavad seadmete töökindlust märkimisväärselt paremaks. Koolitus peaks algama tootja asukohas ning jätkuma paigaldamise ja käivitamise ajal. Regulaarsed täiendkoolitused auditite ajal aitavad kinnistada parimaid tavasid. Operaatorid õpivadära tunda varajasi hoiatusmärke, näiteks ebatavalised mürad või vähenenud efektiivsus. Koolitus hõlmab õigeid käivitamise ja seiskamise protseduure, puhastusmeetodeid ja rutiinsete kontrollide olulisust. Joonduse ja ajastuse kontrollide rõhutamine aitab vältida mehaanilist pinget ja enneaegset kulumist. Meeskonnad, kes investeerivad pidevasse koolitusse, näevad vähem rikkeid ja pikemat seadmete eluiga.
Professionaalne ekstruuderi sulamist kruvitünn
Legeeritud kruvitünnide eelised
A professionaalne ekstruuderi sulamist kruvitrummelpakub standardmudelite ees mitmeid eeliseid. Tuum kasutabülitugev legeerteras, samas kui välimine kiht on valmistatud bimetallkomposiitmaterjalist. See konstruktsioon parandab vastupidavust ja kulumiskindlust. Välimine kiht, mis on sageli valmistatud volframkarbiidist või kiirlõiketerasest, kaitseb hõõrdumise ja korrosiooni eest. Operaatorid märkavad pikemat kasutusiga ja vähem seisakuid.
Funktsioon | Baasmudel | Täiustatud mudel | Pro mudel |
---|---|---|---|
Tugevuse suurendamine | Standardne sulam | +15% tugevust | +30% tugevust |
Korrosioonikindlus | Põhikate | Täiustatud kate | Premium-kate |
Kohandamisvalikud | Piiratud | Mõõdukas | Ulatuslik |
Professionaalne ekstruuderi sulamist kruvitoru võimaldab ka ulatuslikku kohandamist. See paindlikkus toetab erinevaid töötlemisvajadusi ja materjale.
Rakendused keerulistes töötlemiskeskkondades
Tehased kasutavad rasketes tingimustes professionaalseid ekstruuderisulamist kruvitrumleid. Need trummid käitlevad abrasiivseid täiteaineid, nagu klaaskiud, ja söövitavaid plaste, näiteks fluorosüsinikke. Bimetallkonstruktsioon, mille karbiidid on sisse põimitud nikli- või kroommaatriksitesse, on vastupidav nii kulumisele kui ka keemilisele rünnakule. Operaatorid saavad masinaid käitada suurematel kiirustel ja rõhkudel ilma ülekuumenemiseta. Trummide vahekaugused on tihedad, mis hoiab toote kvaliteedi kõrge. Paljud tööstusharud, sealhulgas plasti-, keemia- ja toiduainetetööstus, toetuvad nendele trumlitele nende vastupidavuse ja jõudluse tõttu.
Legeeritud kruvitünnide hooldus ja remont
Nõuetekohane hooldus pikendab professionaalse ekstruuderi eluigasulamist kruvitoruOperaatorid peaksid valima kulumiskindlad materjalid ja kasutama pinnatöötlusi, näiteks nitrideerimist või kroomimist. Regulaarne puhastamine kaubanduslike puhastussegudega eemaldab jäägid ja hoiab ära nende kogunemise. Tugevdatud vaikude puhul iga kuue kuu tagant ja täitmata vaikude puhul iga-aastane kontroll aitab kulumist varakult tuvastada. Vajadusel hõlmavad remondivõimalused uuesti puurimist, uue sulamikihiga valamist või kulunud osade asendamist vooderdistega. Ennetav hooldus, näiteks määrimine ja protsessi optimeerimine, vähendab remondivajadust ja maksimeerib kasutusiga.
Regulaarsed kontrollid ja ennetav tõrkeotsing tagavad ekstruuderi kruvisilindrite sujuva töö. Operaatorid, kes seadmeid puhastavad, kontrollivad ja määrivad, ennetavad seisakuid ja pikendavad nende kasutusiga. Kui materjalilekked, toote kvaliteet langeb või tekivad ebatavalised helid, peaksid asjatundlikud tehnikud kontrollima professionaalse ekstruuderi sulamist kruvisilindrit, et taastada tippjõudlus.
KKK
Millised märgid näitavad, et ekstruuderi kruvitrummel vajab hooldust?
Operaatorid võivad märgata vähenenud tootlikkust, kuulda ebatavalisi helisid või märgata ebaühtlast tootekvaliteeti. Regulaarsed kontrollid aitavad neid probleeme varakult märgata.
Kui tihti peaksid operaatorid kruvitoru puhastama?
Enamik tehaseid soovitab puhastada pärast iga materjalivahetust. Pikemate partiide puhul peaksid operaatorid puhastama vähemalt kord nädalas.
Miks valida vastupidavate materjalide jaoks sulamist kruvitoru?
Sulamist kruvitorud on kulumis- ja korrosioonikindlad. Need kestavad kauem abrasiivsete või söövitavate plastide töötlemisel.
Paljud tööstusharud tuginevad neile suure jõudluse saavutamiseks.
Postituse aeg: 05.08.2025