PE PP survevalu kruvi silinder
1. kõvadus pärast kõvenemist ja karastamist: HB280-320
2. Nitriidi kõvadus: HV920-1000
3. Nitriitega juhtumi sügavus: 0,50-0,80mm
4. Nitriidi rabedus: väiksem kui 2. klass
5. Pinna karedus: Ra 0,4
6. Kruvi sirgus: 0,015 mm
7. Pinna kroomiplaatimise kõvadus pärast nitriidimist: ≥900HV
8. Kroomimise sügavus: 0,025 ~ 0,10 mm
9. Sulami kõvadus: HRC50-65
10. sulami sügavus: 0,8 ~ 2,0 mm
Süstimisvormimismasina kruvitünn mängib võtmerolli PE (polüetüleeni) ja PP (polüpropüleeni) materjalide süstimisvormimisprotsessis.Selle kasutamine nendes kahes materjalis on loetletud allpool: Materjalide sulamine ja segamine: Kruvi tünn läbib pöörleva kruvi ja küttepinna, et PE või PP osakesi täielikult kuumutada ja kokku suruda, et need voolataks sulaks sulatada.Samal ajal võib kruvitünnis olev segamisala segada erinevate osakeste materjale ühtlaselt, et vastata konkreetsete toodete nõuetele.Rõhk ja sissepritse: Kruvitünni toimimise all süstitakse sula PE või PP materjal hallituse õõnsusse, et moodustada soovitud toote kuju.Kruvi silindri rõhku ja sissepritse kiirust saab reguleerida vastavalt tootenõuetele, et tagada survevalutoodete kvaliteet.Temperatuuri kontroll ja jahutus:
Kruvitünn on tavaliselt varustatud temperatuuri juhtimissüsteemiga, et veenduda, et sulamaterjal püsiks sobivale temperatuurile.Samal ajal, pärast süstimisvormi valmimist, peab toode materjali tahkestamiseks ja selle kuju säilitamiseks läbima jahutussüsteemi.
Sissepritsevormimisprotsessi juhtimine ja jälgimine: kruvitünn on tavaliselt varustatud juhtimis- ja jälgimissüsteemiga, et jälgida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritse kiirus ning reguleerida neid vastavalt vajadusele.See aitab kaasa toote järjepidevale kvaliteedile ja tootmise tõhususele.
Lühidalt öeldes mängib survevalumasina kruvitoru PE- ja PP-materjalide survevaluprotsessis üliolulist rolli, tagades materjalide täieliku sulamise ja segamise ning kvaliteetse survevaluprotsessi täpse juhtimise. süstimisvormimistooted.
