Konstruktsioon: Sissepritsekruviga silinder koosneb tavaliselt kruvist ja silindrilisest silinderist. Kruvi on spiraalse kujuga komponent, mis sobib silinderisse. Kruvi konstruktsioon võib erineda olenevalt konkreetsest rakendusest ja töödeldava plasti tüübist.
Sulamine ja segamine: Sissepritsekruviga tünni peamine ülesanne on plastmaterjali sulatamine ja segamine. Tünnis pöörleva kruvi abil transporditakse plastpelletid või -graanulid edasi, rakendades samal ajal kuumust ja nihkejõudu. Tünni kütteelementide kuumus ja pöörleva kruvi tekitatud hõõrdumine sulatavad plasti, luues homogeense sula massi.
Sissepritse: Kui plastmaterjal on sulanud ja homogeniseeritud, tõmbub kruvi tagasi, et teha ruumi sulale plastile. Seejärel süstitakse sula plast sissepritsekolvi või -silindri abil vormi läbi silindri otsas oleva otsiku. Sissepritse kiirust ja rõhku kontrollitakse hoolikalt, et tagada vormiõõnsuste nõuetekohane täitumine.
Materjalid ja katted: Sissepritsevormimise käigus puutuvad kruvitorud kokku kõrgete temperatuuride, rõhu ja abrasiivse kulumisega. Seetõttu on need tavaliselt valmistatud ülitugevast legeerterasest, et nendele tingimustele vastu pidada. Mõnel torul võivad olla ka spetsiaalsed katted või pinnatöötlused, näiteks nitrideerimine või bimetallvooder, et suurendada nende kulumiskindlust ja pikendada eluiga.
Jahutus: Ülekuumenemise vältimiseks ja ühtlase töötlemistemperatuuri säilitamiseks on sissepritsega kruvitrumlid varustatud jahutussüsteemidega. Need süsteemid, näiteks jahutusjalatsid või veekanalid, aitavad reguleerida trumli temperatuuri sissepritsevormimise ajal.
Kruvi konstruktsioon ja geomeetria: Sissepritsekruvi konstruktsioon, sealhulgas selle pikkus, samm ja kanali sügavus, võib varieeruda olenevalt töödeldava plastmaterjali erinõuetest. Erinevat tüüpi plastide sulamis-, segamis- ja sissepritseomaduste optimeerimiseks kasutatakse erinevaid kruvikonstruktsioone, näiteks üldotstarbelisi, tõkke- või segamiskruvisid.
Sissepritsevormimise protsessis mängivad kriitilist rolli sissepritsekruvide torud, võimaldades plastmaterjalide tõhusat sulatamist, segamist ja vormidesse süstimist, et toota laia valikut plasttooteid.