Professionaalne ekstruuderi sulamist kruvitrummel
Legeerkruvi koosneb tavaliselt kahest erinevast materjalist. Kruvi südamik on valmistatud ülitugevast legeerterasest, mis tagab vajaliku tugevuse ja jäikuse. Välispind, mida tuntakse keermena, on valmistatud kulumiskindlast legeermaterjalist, näiteks bimetallkomposiidist.
Bimetallkomposiit: Kruvi keermeosa jaoks kasutatav kulumiskindel sulammaterjal valitakse selle kõrge abrasiivse kulumise ja korrosioonikindluse tõttu. See koosneb tavaliselt kiirlõiketerasest või volframkarbiidi osakestest, mis on kinnistatud pehmema sulami maatriksisse. Bimetallkomposiidi konkreetne koostis ja struktuur sõltuvad töötlemisnõuetest ja töödeldava plasti tüübist.
Eelised: Sulamist kruvi kasutamisel on mitmeid eeliseid. Kruvi kulumiskindel väliskiht parandab oluliselt kruvi eluiga, kuna see talub plastmaterjalide töötlemise ajal avaldatavaid abrasiivjõude. Sulamist keerdlaba ja ülitugeva südamiku kombinatsioon võimaldab materjalide tõhusat plastifitseerimist ja transportimist, säilitades samal ajal kruvi konstruktsioonilise terviklikkuse.
Rakendus: Legeerkruvisid kasutatakse tavaliselt töötlemisrakendustes, mis hõlmavad abrasiivseid või söövitavaid plaste, kõrgeid töötlemistemperatuure või kõrgeid sissepritserõhke. Näideteks on täidetud plastide, tehniliste plastide, termoreaktiivsete materjalide või kõrge klaaskiu sisaldusega materjalide töötlemine.
Hooldus ja remont: Sulamist kruvisid saab parandada või renoveerida selliste meetoditega nagu kõvapindamine või kulunud keerdpoldi katmine uue kulumiskindla materjali kihiga. See võimaldab taastada kruvi jõudlust ja pikendada selle kasutusiga.
Oluline on märkida, et sulamist kruvide konkreetne koostis ja disain võivad varieeruda sõltuvalt tootjast ja plasttöötlusrakenduse nõuetest. Sulamist kruvid valitakse sageli töödeldava plastmaterjali eripärade ja töötlemistingimuste põhjal.
Kinnitage disain--korraldage tellimus--materjali mahapanek--puurimine--jäme treimine--jäme lihvimine--karastamine ja noolutamine--välimistreimine viimistlusega
läbimõõt --keerme jämetöötlus -- joondamine (materjali deformatsiooni eemaldamine) --viimistletud freeskeere --poleerimine --jämeda lihvimisega välisläbimõõt --otsa freesimine
spline--nitrideerimine--peenlihvimine--poleerimine--pakendamine--saatmine
